SA387Gr91CL2 现 货 库 存
材 质 厚 度(mm) 宽 度(mm) 长 度(mm) 数 量(块) 重 量(吨)
SA387Gr91CL2(P91) 6.2 1800 9000 10 7.880
SA387Gr91CL2(P91) 10.0 1800 9000 11 13.852
SA387Gr91CL2(P91) 10.0 2000 9000 20 29.392
SA387Gr91CL2(P91) 12.0 2000 9000 10 16.960
SA387Gr91CL2(P91) 16.0 1980 4110 1 1.022
SA387Gr91CL2(P91) 16.0 2000 9000 20 45.200
SA387Gr91CL2(P91) 20.0 2000 9000 9 25.434
SA387Gr91CL2(P91) 25.0 2000 9500 3 11.187
SA387Gr91CL2(P91) 25.0 2000 2500 1 0.981
SA387Gr91CL2(P91) 25.0 2000 5090 1 1.998
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SA387Gr91CL2(P91)焊接工艺及注意事项

  • SA387Gr91CL2知识
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  • 2024-04-19
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SA387Gr91CL2(P91)焊接工艺及注意事项

一、焊接材料准备

对于SA387Gr91CL2(P91)的焊接,需要选用适合的焊丝和焊条。根据规范,应采用焊丝ER70-G,直径为Φ1.2mm;焊条采用E771T6,直径为Φ3.2mm。同时,还需要准备足够的焊剂、铁粉和焊件。

二、焊接工艺流程

焊接工艺流程一般包括预热、定位焊、打底焊、填充焊和盖面焊。

1. 预热:在开始焊接前,需要对焊件进行预热处理,温度应控制在$150sim 200^{circ}C$之间。预热可以降低焊接过程中的热影响区域,减少焊接变形。

2. 定位焊:在预热完成后,开始进行定位焊,定位焊的位置应该准确,焊缝高度适中。此时应该控制好焊接电流,防止出现气孔和裂纹。

3. 打底焊:定位焊完成后,采用直流电源进行打底焊。由于P91材料具有高强度和高硬度,因此需要控制好焊接速度和电流大小,保证焊缝成型良好。

4. 填充焊:打底焊完成后,进行填充焊。此时应该注意控制层间温度,避免高温时间过长导致晶界腐蚀。同时,应该及时清除熔渣和飞溅物。

5. 盖面焊:填充焊完成后,进行盖面焊。盖面焊的焊缝高度应符合规范要求,保证表面光滑无缺陷。

三、注意事项

在焊接过程中,需要注意以下几点:

1. 保持焊接环境清洁干燥,避免杂质和水分对焊接质量的影响。

2. 严格控制焊接参数,如电流、电压和焊接速度等,确保焊接质量。

3. 做好焊接过程中的防风、防雨措施,防止气孔的产生。

4. 在焊接完成后,需要进行无损检测(如X光检测、超声波检测等),确保焊接质量符合要求。

5. 对于特殊部位(如接头、坡口等)的焊接,需要按照规范进行加工和处理,保证焊接质量。

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